Cięcie laserem

Cięcie laserem jest procesem wykorzystującym czysty gaz oraz gorącą wiązkę lasera, która powoduje spalenie, stopienie lub odparowanie przecinanego elementu. Pomimo wysokiej temperatury promienia, materiał nie nagrzewa się, dzięki czemu nie powoduje zmian w strukturze chemicznej obrabianego przedmiotu. Pozwala ono na uzyskanie idealnie precyzyjnego kształtu różnych materiałów oraz umożliwia ogromną powtarzalność działań.

Do najważniejszych zalet cięcia laserowego zaliczamy:

• precyzję oraz szybkość, dzięki czemu elementy mogą być użyte bezpośrednio po wyjęciu z maszyny;
• niskie ryzyko uszkodzenia lub strat materiału, gdyż wiązka lasera działa na niewielkiej powierzchni i z dużą dokładnością trafia w określony obszar;
• możliwość powtarzalnego obrabiania materiału w pożądanym kształcie i rozmiarze na wielu elementach.

Jakie są metody cięcia laserowego?

Cięcie laserowe blach oraz metali może być wykonywane w następujący sposób:

• cięcie reaktywne, podczas którego używa się, w zależności od konkretnego materiału, strumienia tlenu lub mieszaniny chemicznej zawierającej tlen oraz argon. W trakcie procesu powstaje ciepło powodujące, że obróbka przez wypalanie jest znacznie bardziej wydajna niż pozostałe metody;
• cięcie z użyciem pęknięć to metoda oparta na podstawie tworzenia przerw w materiale poprzez stosowanie wiązek laserowych doprowadzających dany kawałek metalu do bardzo wysokiej temperatury;
• cięcie w stanie ciekłym, które stosowane jest w przypadku metali z wysokich stopów, takich jak aluminium, magnez, kobalt czy tytan, a wykorzystywany w tym przypadku azot lub argon pozwala precyzyjnie oczyścić powierzchnię.